Q37系列吊鉤式拋丸清理機主要用于鋼結構件、鑄件、鋁合金件及其他零件的表面清理和強化。廣泛應用于鑄造、鍛壓機械、鋼鐵等行業(yè)。其中Q37系列清理機具有無地坑、雙鉤不換軌、結構緊湊、生產率高等特點。

吊鉤式拋丸清理設備由拋丸清理室、拋丸器總成、丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)、工件輸送系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和電氣控制部分等組成。

一、拋丸清理室

拋丸清理室室體為鋼板、型鋼焊接結構。拋丸清理室的一側裝有2臺拋丸器總成（請參看室體及拋丸器布置圖），拋丸器的布置經過計算機三維動態(tài)模擬，所有布置的角度、位置均由計算機設計確定。每組拋丸器都跟工件成一定角度，保證對被清理工件進行全面的拋丸清理，并在照顧所有需清理工件的基礎上，盡量減少彈丸的空拋，從而最大限度地提高彈丸的利用率，減少對清理室內防護板的磨損。其中，中間一個拋丸器在工件行進方向上不傾斜，這樣，便于控制彈丸的流向。拋丸室體熱區(qū)安裝10mm厚的65Mn護板，護板的通用性、互換性好，耐磨壽命長。拋丸區(qū)的地坪上為便于設備的維修放置了柵格和帶孔橡膠防護板進行防護，保證設備使用的可靠性和壽命，同時降低設備的造價。采用手動對開門，門的密封性能及防護效果非常好，無彈丸飛出現(xiàn)象。門內鋪設高耐磨防護橡膠板。清理室大門與室體之間密封緊湊（瑞士+GF+公司技術），結構精巧，以杜絕彈丸反彈至室體外。大門與室體之間采用密封橡膠和毛刷密封，保證密封良好，裝有限位開關及軟聯(lián)結防護，保證彈丸不飛出傷人。門體由鋼板制成，內側焊接加強筋，再安裝橡膠護板。大門開啟自如，防護密封良好。

二、拋丸器總成

拋丸器總成由拋丸器、電機、皮帶輪、皮帶、皮帶罩等組成。 傳動采用三角皮帶，便于更換。本機共有2臺拋丸器，采用我公司生產的Q034型懸臂離心高效拋丸器(瑞士+GF+·DISA公司拋丸器技術)。在國內，本拋丸機為我公司獨有技術，并完全由我公司自行制造。點擊查看我公司拋丸機的優(yōu)點>>

三、丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)

本機器采用一套丸料循環(huán)凈化裝置，以降低整機寬度、提高系統(tǒng)的可靠性。丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)可分為循環(huán)系統(tǒng)和丸料分離凈化系統(tǒng)，由螺旋輸送器、斗式提升機、丸砂分離器、氣動供丸閘門、輸丸管等組成。點擊查看詳情>>

四、工件輸送系統(tǒng)由軌道、吊鉤、自轉裝置等組成。

1、軌道

本機采用軌道，吊鉤方式吊裝工件進行拋丸清理，整個軌道固定在與室體相連的軌道架上，穩(wěn)定可靠。

2、吊鉤

吊鉤機構由電動葫蘆、吊鉤、被動輪等組成。電動葫蘆我們選用青島老牌生產廠家青島雙大機械。與我公司有十幾年的合作關系。

3、吊鉤自轉機構

本機在拋丸工位設有1套吊鉤自轉機構，分別由獨立減速機驅動，吊鉤沿承載軌道進入拋丸室后停止，使自轉輪與吊鉤上的摩擦輪相磨合。吊鉤自轉機構運行，帶動吊鉤轉動。這樣，極大程度地減輕了摩擦輪的磨損，又可適用于工件在拋射區(qū)內的轉動清理。

五、除塵系統(tǒng)

我們采用二級除塵，切實保障設備的除塵效果。除塵器的選擇，直接關系工件表面清理效果。

該系統(tǒng)包括1臺除塵器主機，沉降室、風機、反吹風機、風機管道、除塵器與主機之間的連接管道等。主風機功率5.5kW，除塵布袋采用針刺氈專用濾材縫制而成，布袋可以方便地拆下進行清洗再使用。

一級除塵為設計在設備頂部的彈丸沉降室。該沉降室為符合空氣動力學原理的慣性沉降室，它即能夠實現(xiàn)彈丸的有效沉降，又不會產生壓力損失。并且我們在沉降室的下部設計有防止形成氣力輸送的單向閥門，能夠有效地實現(xiàn)彈丸沉降。此級除塵不僅可解決管道吸砂積砂問題，同時可為用戶節(jié)約彈丸。

二級除塵為久經考驗的經濟實用的布袋式除塵器。除塵器采用振打清灰系統(tǒng)，具有過濾風速低、過濾精度高，清灰效果好等優(yōu)點。

除塵器外殼由焊接的鋼板加工制成，檢修門密封好保證了含塵氣體能進入凈化空氣室，過濾體由單獨的濾袋和支撐組成。該系統(tǒng)其中還包括沉降室、風機、反吹風機、風機管道、除塵器與主機之間的連接管道等。除塵效率達95%以上，廢氣排放≤90mg/m3，符合GBJ4-73工業(yè)“三廢”排放標準，主風機功率5.5kw，除塵布袋采用針刺氈專用濾材縫制而成，布袋可以方便地拆下進行清洗再使用。

Q37系列拋丸清理機技術參數(shù)：